01 تعارف
پاور ٹرانسمیشن کیریئر کی حیثیت سے ، اعلی وولٹیج تاروں کو صحت سے متعلق کے ساتھ بنانا چاہئے ، اور ان کی چالکتا کو مضبوط وولٹیج اور موجودہ ضروریات کو پورا کرنا ہوگا۔ شیلڈنگ پرت پر عملدرآمد کرنا مشکل ہے اور اس کے لئے واٹر پروفنگ کی اعلی سطح کی ضرورت ہوتی ہے ، جس کی وجہ سے ہائی وولٹیج تار کی پروسیسنگ مشکل ہوجاتی ہے۔ جب اعلی وولٹیج تار کے استعمال کی تیاری کے عمل کا مطالعہ کرتے ہو تو ، سب سے پہلے غور کرنے کی بات یہ ہے کہ پہلے سے پروسیسنگ کے دوران ان مسائل کا سامنا کرنا پڑے گا جن کا سامنا کرنا پڑے گا۔ پروسیس کارڈ میں پیشگی توجہ کی ضرورت کی جگہوں پر مسائل اور نوٹ کی فہرست بنائیں ، جیسے ہائی وولٹیج کنیکٹر کی حد اور پلگ ان کی جگہ۔ اسمبلی ترتیب ، حرارت سکڑ کی پوزیشن وغیرہ پروسیسنگ کے دوران یہ واضح کردیتی ہے ، جو پروسیسنگ کی کارکردگی کو بہتر بناتی ہے اور اعلی وولٹیج تار کے استعمال کے مصنوع کے معیار کو بہتر بنانے میں بھی مدد کرتی ہے۔
02 اعلی وولٹیج تار کنٹرول کے عمل کی تیاری کے لئے تیاری
1.1 اعلی وولٹیج لائنوں کی تشکیل
ہائی وولٹیج وائرنگ کنٹرول میں شامل ہیں: اعلی وولٹیج تاروں ، اعلی درجہ حرارت سے بچنے والے نالیدار نلیاں ، ہائی وولٹیج کنیکٹر یا گراؤنڈ آئرن ، گرمی سکڑنے والی نلیاں اور لیبل۔
1.2 اعلی وولٹیج لائنوں کا انتخاب
ڈرائنگ کی ضروریات کے مطابق تاروں کو منتخب کریں۔ اس وقت ، بھاری ٹرک ہائی وولٹیج وائرنگ زیادہ تر کیبلز کا استعمال کرتی ہے۔ ریٹیڈ وولٹیج: AC1000/DC1500 ؛ گرمی کے خلاف مزاحمت کی سطح -40 ~ 125 ℃ ؛ شعلہ retardant ، ہالوجن فری ، کم دھواں کی خصوصیات ؛ شیلڈنگ پرت کے ساتھ ڈبل پرت کی موصلیت ، بیرونی موصلیت سنتری ہے۔ ماڈلز ، وولٹیج کی سطح اور اعلی وولٹیج لائن مصنوعات کی وضاحتیں شکل 1 میں دکھائی گئی ہیں:
اعداد و شمار 1 ہائی وولٹیج لائن مصنوعات کا انتظام آرڈر
1.3 ہائی وولٹیج کنیکٹر کا انتخاب
اعلی وولٹیج کنیکٹر جو انتخاب کی ضروریات کو پورا کرتے ہیں وہ بجلی کے پیرامیٹرز کو پورا کرتے ہیں: ریٹیڈ وولٹیج ، ریٹیڈ موجودہ ، رابطہ مزاحمت ، موصلیت کے خلاف مزاحمت ، وولٹیج کا مقابلہ ، محیطی درجہ حرارت ، تحفظ کی سطح اور پیرامیٹرز کی ایک سیریز۔ کنیکٹر کو کیبل اسمبلی بنانے کے بعد ، کنیکٹر یا رابطے پر پوری گاڑی اور آلات کی کمپن کے اثرات پر غور کرنا چاہئے۔ کیبل اسمبلی کو پوری گاڑی پر وائرنگ کنٹرول کی اصل انسٹالیشن پوزیشن کی بنیاد پر مناسب طریقے سے روٹ اور طے کرنا چاہئے۔
مخصوص تقاضے یہ ہیں کہ کیبل اسمبلی کو سیدھے کنیکٹر کے اختتام سے باہر نکالا جانا چاہئے ، اور پہلا مقررہ نقطہ 130 ملی میٹر کے اندر مقرر کیا جانا چاہئے تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ مقررہ نقطہ اور آلے کی طرف والے کنیکٹر جیسے لرزنے یا حرکت کے مابین کوئی نسبتا نقل مکانی نہیں ہے۔ پہلے مقررہ نقطہ کے بعد ، 300 ملی میٹر سے زیادہ نہیں ، اور وقفوں پر طے شدہ ، اور کیبل موڑ کو الگ سے طے کرنا ضروری ہے۔ مزید برآں ، جب کیبل اسمبلی کو جمع کرتے وقت ، تار کے استعمال کے فکسڈ پوائنٹس کے درمیان کھینچنے سے بچنے کے ل the تار کے استعمال کو زیادہ سخت نہ کھینچیں جب گاڑی بے حد حالت میں ہوتی ہے ، اس طرح تار کی طاقت کو بڑھاتا ہے ، جس سے تار کے اندرونی رابطوں پر ورچوئل رابطے ہوتے ہیں یا یہاں تک کہ تار توڑ دیتے ہیں۔
1.4 معاون مواد کا انتخاب
کمانیں بند ہیں اور رنگ سنتری ہے۔ بیلوں کا اندرونی قطر کیبل کی خصوصیات کو پورا کرتا ہے۔ اسمبلی کے بعد کا خلا 3 ملی میٹر سے کم ہے۔ کمان کا مواد نایلان PA6 ہے۔ درجہ حرارت کے خلاف مزاحمت کی حد -40 ~ 125 ℃ ہے۔ یہ شعلہ retardant اور نمک سپرے مزاحم ہے۔ سنکنرن ہیٹ لاک ٹیوب گلو پر مشتمل گرمی سکڑنے والی ٹیوب سے بنی ہے ، جو تار کی وضاحتوں کو پورا کرتی ہے۔ لیبل مثبت قطب کے لئے سرخ ، منفی قطب کے لئے سیاہ ، اور مصنوعات کی تعداد کے لئے پیلے رنگ کے ہیں ، واضح تحریر کے ساتھ۔
03 ہائی وائر کنٹرول عمل کی پیداوار
ابتدائی انتخاب اعلی وولٹیج وائرنگ ہارنس کے لئے سب سے اہم تیاری ہے ، جس میں مواد ، ڈرائنگ کی ضروریات اور مادی وضاحتوں کا تجزیہ کرنے کے لئے بہت کوشش کی ضرورت ہے۔ ہائی وولٹیج تار کنٹرول ٹیکنالوجی کی تیاری کے لئے مکمل اور واضح معلومات کی ضرورت ہوتی ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ پروسیسنگ کے عمل کے دوران کلیدی نکات ، مشکلات ، اور جن معاملات کو توجہ کی ضرورت ہے ان کا واضح طور پر فیصلہ کیا جاسکتا ہے۔ پروسیسنگ کے دوران ، یہ عمل کارڈ کی ضروریات کے مطابق مکمل طور پر بنایا جاتا ہے ، جیسا کہ شکل 2 میں دکھایا گیا ہے:
چترا 2 پروسیس کارڈ
(1) پروسیس کارڈ کا بائیں طرف تکنیکی ضروریات کو ظاہر کرتا ہے ، اور تمام حوالہ جات تکنیکی ضروریات کے تابع ہیں۔ دائیں طرف سے احتیاطی تدابیر دکھائی دیتی ہیں: جب ٹرمینلز کو گھٹیا جاتا ہے تو آخری چہروں کو فلش رکھیں ، جب گرمی سکڑتے وقت لیبلوں کو ایک ہی ہوائی جہاز پر رکھیں ، اور بچاؤ پرت کے سائز کی کلید ، خصوصی رابطوں کی سوراخ کی پوزیشن کی پابندی وغیرہ۔
(2) پہلے سے مطلوبہ مواد کی وضاحتیں منتخب کریں۔ تار قطر اور لمبائی: ہائی وولٹیج تاروں کی لمبائی 25 ملی میٹر 2 سے 125 ملی میٹر 2 تک ہے۔ وہ اپنے افعال کے مطابق منتخب کیے جاتے ہیں۔ مثال کے طور پر ، کنٹرولرز اور بی ایم ایس کو بڑی مربع تاروں کا انتخاب کرنے کی ضرورت ہے۔ بیٹریوں کے لئے ، چھوٹی مربع تاروں کو منتخب کرنے کی ضرورت ہے۔ لمبائی کو پلگ ان کے مارجن کے مطابق ایڈجسٹ کرنے کی ضرورت ہے۔ تاروں کو اتارنے اور اتارنے: تاروں کو گھماؤ پھراؤ کے لئے تانبے کے تار کو کرم کرنے والے ٹرمینلز کی ایک خاص لمبائی اتارنے کی ضرورت ہوتی ہے۔ ٹرمینل کی قسم کے مطابق مناسب اتارنے والے سر کو منتخب کریں۔ مثال کے طور پر ، ایس سی 70-8 کو 18 ملی میٹر چھیننے کی ضرورت ہے۔ نچلے ٹیوب کی لمبائی اور سائز: پائپ کا قطر تار کی خصوصیات کے مطابق منتخب کیا جاتا ہے۔ گرمی سکڑنے والی ٹیوب کا سائز: گرمی سکڑنے والی ٹیوب تار کی وضاحتوں کے مطابق منتخب کی جاتی ہے۔ پرنٹ لیبل اور مقام: یونیفائیڈ فونٹ اور مطلوبہ معاون مواد کی شناخت کریں۔
()) خصوصی رابطوں کی اسمبلی تسلسل (جیسا کہ شکل 3 میں دکھایا گیا ہے): عام طور پر دھول کا احاطہ ، پلگ ہاؤسنگ پارٹس ، جیک کے پرزے ، کہنی لوازمات ، ڈھالنے والی انگوٹھی ، سیلنگ پارٹس ، کمپریشن گری دار میوے وغیرہ شامل ہیں۔ ترتیب وار اسمبلی اور کریمپنگ کے مطابق۔ شیلڈنگ پرت سے نمٹنے کا طریقہ: عام طور پر ، کنیکٹر کے اندر شیلڈنگ کی انگوٹھی ہوگی۔ اس کو کنڈکٹو ٹیپ سے لپیٹنے کے بعد ، یہ شیلڈنگ رنگ سے جڑا ہوا ہے اور اسے شیل سے منسلک کیا جاتا ہے ، یا لیڈ تار زمین سے منسلک ہوتا ہے۔
چترا 3 خصوصی کنیکٹر اسمبلی تسلسل
مذکورہ بالا تمام تعی .ن ہونے کے بعد ، پروسیس کارڈ سے متعلق معلومات بنیادی طور پر مکمل ہوجاتی ہیں۔ نئے انرجی پروسیس کارڈ کے ٹیمپلیٹ کے مطابق ، ایک معیاری پروسیس کارڈ تیار اور تیار کیا جاسکتا ہے ، جس سے عمل کی ضروریات کے مطابق اعلی وولٹیج لائنوں کی موثر اور بیچ کی پیداوار کو مکمل طور پر محسوس کیا جاسکتا ہے۔
پوسٹ ٹائم: مارچ 14-2024