1.0
درخواست اور وضاحت کا دائرہ
1.1 آٹوموٹو وائرنگ ہارنس ڈبل وال ہیٹ سکڑنے والی ٹیوب سیریز کی مصنوعات کے لیے موزوں ہے۔
1.2 جب آٹوموبائل وائرنگ ہارنیس میں استعمال کیا جاتا ہے، ٹرمینل وائرنگ، وائرنگ وائرنگ اور واٹر پروف اینڈ وائرنگ میں، گرمی سکڑنے والی ٹیوب کی وضاحتیں اور طول و عرض ڈھکے ہوئے علاقے کے کم سے کم اور زیادہ سے زیادہ طول و عرض کے حوالے سے مساوی ہیں۔
2.0
استعمال اور انتخاب
ٹرمینل وائرنگ کے لیے 2.1 خاکہ

2.2 وائرنگ کنکشن کے لیے خاکہ

2.3 استعمال اور انتخاب کے لیے ہدایات
2.3.1ٹرمینل کے ڈھکے ہوئے حصے کی کم از کم اور زیادہ سے زیادہ فریم رینج (کرمنگ کے بعد)، کیبل کے قطر اور کیبلز کی تعداد کی کم از کم اور زیادہ سے زیادہ قابل اطلاق رینج کے مطابق، ہیٹ سکڑ ٹیوب کا مناسب سائز منتخب کریں، تفصیلات کے لیے نیچے ٹیبل 1 دیکھیں۔
2.3.2نوٹ کریں کہ مختلف استعمال کے ماحول اور طریقوں کی وجہ سے، جدول 1 میں تجویز کردہ خط و کتابت کے تعلقات اور حدود صرف حوالہ کے لیے ہیں۔ اصل استعمال اور تصدیق کی بنیاد پر مناسب خط و کتابت کا تعین کرنا اور ڈیٹا بیس جمع کرنا ضروری ہے۔
2.3.3جدول 1 میں متعلقہ تعلق میں، "ایپلی کیشن وائر ڈایا میٹر کی مثال" کم از کم یا زیادہ سے زیادہ تار کا قطر دیتا ہے جو ایک ہی تار قطر کے متعدد تاروں کے ہونے پر لاگو کیا جا سکتا ہے۔ تاہم، اصل ایپلی کیشن میں، تار کے استعمال کے رابطے کے ایک سرے پر مختلف تاروں کے قطر کے ساتھ متعدد تاریں ہیں۔ اس وقت، آپ جدول 1 میں "تار کے قطروں کا مجموعہ" کالم کا موازنہ کر سکتے ہیں۔ تار کے قطروں کا اصل مجموعہ کم از کم اور زیادہ سے زیادہ تار قطر کے مجموعہ کے اندر ہونا چاہیے، اور پھر تصدیق کریں کہ آیا یہ قابل اطلاق ہے۔
2.3.4ٹرمینل وائرنگ یا تار کی وائرنگ کے لیے، متعلقہ حرارت سکڑنے والی ٹیوب کے قابل اطلاق فریم یا تار کے قطر کی حد پر غور کرنے کی ضرورت ہے، اور یہ بیک وقت ڈھکی ہوئی چیز کے کم سے کم اور زیادہ سے زیادہ طول و عرض (طائر یا تار کے قطر) کو ڈھانپنے کے قابل ہونا چاہیے۔ بصورت دیگر، ترجیح دی جانی چاہیے کہ دوسری تصریحات کی گرمی سکڑنے والی ٹیوبیں استعمال کرنے کی کوشش کریں تاکہ یہ دیکھا جا سکے کہ آیا یہ استعمال کی ضروریات کو پورا کر سکتی ہیں۔ دوم، وائرنگ کے طریقہ کار کو ڈیزائن اور تبدیل کریں تاکہ یہ ایک ہی وقت میں ضروریات کو پورا کر سکے۔ تیسرے، آخر میں فلم یا ربڑ کے ذرات شامل کریں جو زیادہ سے زیادہ قیمت کو پورا نہیں کر سکتے، کم از کم ایک سرے پر ہیٹ سکڑنے والی نلیاں شامل کریں۔ آخر میں، ایک مناسب گرمی سکڑ نلیاں مصنوعات یا دیگر پانی کے رساو سگ ماہی کے حل کو اپنی مرضی کے مطابق بنائیں.
2.3.5گرمی سکڑنے والی ٹیوب کی لمبائی کا تعین اصل ایپلی کیشن تحفظ کی لمبائی کے مطابق کیا جانا چاہئے۔ تار کے قطر پر منحصر ہے، عام طور پر ٹرمینل وائرنگ کے لیے استعمال ہونے والی ہیٹ سکڑنے والی ٹیوب 25 ملی میٹر ~ 50 ملی میٹر لمبی ہوتی ہے، اور تار کی وائرنگ کے لیے استعمال ہونے والی گرمی سکڑنے والی ٹیوب 40 ~ 70 ملی میٹر لمبی ہوتی ہے۔ یہ سفارش کی جاتی ہے کہ گرمی سکڑنے والی ٹیوب حفاظتی کیبل کی موصلیت کی لمبائی 10mm ~ 30mm ہے، اور اسے مختلف وضاحتوں اور سائز کے مطابق منتخب کیا جاتا ہے۔ تفصیلات کے لیے نیچے جدول 1 دیکھیں۔ تحفظ کی لمبائی جتنی لمبی ہوگی، واٹر پروف سگ ماہی کا اثر اتنا ہی بہتر ہوگا۔
2.3.6عام طور پر، ٹرمینلز کو کچلنے یا تاروں کو کچلنے/ویلڈنگ کرنے سے پہلے، سب سے پہلے ہیٹ شرک ٹیوب کو تاروں پر لگائیں، سوائے واٹر پروف اینڈ وائرنگ کے طریقہ کے (یعنی تمام تاریں ایک سرے پر ہیں، اور دوسرے سرے پر کوئی آؤٹ لیٹ یا ٹرمینل نہیں ہے) وائرنگ)۔ کرمپنگ کے بعد، ہیٹ سکڑنے والی ٹیوب کو سکڑنے کے لیے ہیٹ سکڑنے والی مشین، ہاٹ ایئر گن، یا دیگر مخصوص ہیٹنگ طریقہ استعمال کریں اور اسے ڈیزائن کردہ حفاظتی پوزیشن میں ٹھیک کریں۔
2.3.7گرمی سکڑنے کے بعد، ڈیزائن یا آپریشن کی ضروریات کے مطابق، بصری معائنہ کو ترجیح دی جاتی ہے تاکہ اس بات کی تصدیق کی جا سکے کہ آیا کام کا معیار اچھا ہے۔ مثال کے طور پر، اسامانیتاوں کے لیے مجموعی ظاہری شکل کو چیک کریں جیسے کہ بلجز، ناہموار ظاہری شکل (ممکنہ طور پر گرمی سے سکڑ گئی نہیں)، غیر متناسب تحفظ (پوزیشن منتقل ہو گئی ہے)، سطح کو نقصان، وغیرہ۔ دونوں سروں کو چیک کریں کہ آیا ڈھکنا تنگ ہے، آیا گلو اوور فلو اور تار کے سرے پر سیلنگ اچھی ہے (عام طور پر اوور فلو 2~5 ملی میٹر ہے)؛ چاہے ٹرمینل پر سگ ماہی کا تحفظ اچھا ہے، اور کیا گلو اوور فلو ڈیزائن کے لیے مطلوبہ حد سے زیادہ ہے، ورنہ یہ اسمبلی کو متاثر کر سکتا ہے۔ وغیرہ
2.3.8جب ضروری ہو یا ضرورت ہو، واٹر پروف مہر معائنہ (خصوصی معائنہ کرنے والا آلہ) کے لیے نمونے لینے کی ضرورت ہوتی ہے۔
2.3.9خصوصی یاد دہانی: دھاتی ٹرمینلز گرم ہونے پر تیزی سے گرمی چلاتے ہیں۔ موصل تاروں کے مقابلے میں، وہ زیادہ گرمی جذب کرتے ہیں (وہی حالات اور وقت زیادہ گرمی جذب کرتے ہیں)، گرمی کو تیزی سے چلاتے ہیں (گرمی کا نقصان)، اور ہیٹنگ اور سکڑنے کے کاموں کے دوران بہت زیادہ گرمی استعمال کرتے ہیں۔ حرارت نظریاتی طور پر نسبتاً بڑی ہے۔
2.3.10تاروں کے بڑے قطر یا بڑی تعداد میں کیبلز والی ایپلی کیشنز کے لیے، جب ہیٹ سکڑنے والی ٹیوب کا گرم پگھلنے والا چپکنے والا خود ہی کیبلز کے درمیان خلا کو پُر کرنے کے لیے کافی نہیں ہوتا ہے، تو یہ سفارش کی جاتی ہے کہ ربڑ کے ذرات (رنگ کی شکل والے) یا فلم (شیٹ کی شکل) لگائیں تاکہ واٹر پروف اثر کو یقینی بنانے کے لیے تاروں کے درمیان گوند کی مقدار بڑھائی جائے۔ یہ سفارش کی جاتی ہے کہ ہیٹ سکڑنے والی ٹیوب کا سائز ≥14 ہو، تار کا قطر بڑا ہو اور کیبلز کی تعداد بڑی ہو (≥2)، جیسا کہ اعداد و شمار 9، 10، اور 11 میں دکھایا گیا ہے۔ مثال کے طور پر، 18.3 تصریح ہیٹ سکڑنے والی ٹیوب، 8.0 ملی میٹر تار قطر، 2 فلمی تاروں کو جوڑیں، یا 5.0 ملی میٹر تار قطر، 3 تار، فلم یا ربڑ کے ذرات شامل کرنے کی ضرورت ہے۔

2.4 ٹرمینل اور تار کے قطر کے سائز کا سلیکشن ٹیبل جو ہیٹ سکڑ ٹیوب کی خصوصیات کے مطابق ہے (یونٹ: ملی میٹر)


3.0
آٹوموٹو وائرنگ کے استعمال کے لیے ہیٹ سکڑنے والی نلیاں اور ہیٹ سکڑنے والی مشین
3.1 کرالر کی قسم مسلسل آپریشن گرمی سکڑ مشین
عام چیزوں میں TE (Tyco Electronics) کی M16B, M17، اور M19 سیریز کی ہیٹ سکڑنے والی مشینیں، شنگھائی روگانگ آٹومیشن کی TH801، TH802 سیریز کی ہیٹ سکڑنے والی مشینیں، اور Henan Tianhai کی خود ساختہ حرارت سکڑنے والی مشینیں، جیسا کہ اعداد و شمار 12 اور 13 میں دکھایا گیا ہے۔

3.2 تھرو ڈال ہیٹ سکڑ مشین
عام چیزوں میں TE (Tyco Electronics) کی RBK-ILS پروسیسر MKIII ہیٹ سکڑنے والی مشین، شنگھائی روگانگ آٹومیشن کی TH8001-plus ڈیجیٹل نیٹ ورک ٹرمینل وائر ہیٹ سکڑنے والی مشین، TH80-OLE سیریز کی آن لائن ہیٹ سکڑنے والی مشین، وغیرہ شامل ہیں، جیسا کہ شکل 14، 161 میں دکھایا گیا ہے۔


3.3 گرمی سکڑنے والی کارروائیوں کے لیے ہدایات
3.3.1مندرجہ بالا قسم کی ہیٹ سکڑنے والی مشینیں تمام ہیٹ سکڑنے والے آلات ہیں جو اسمبلی ورک پیس کو گرمی سے سکڑنے کے لیے ایک خاص مقدار میں گرمی نکالتے ہیں۔ اسمبلی پر ہیٹ سکڑنے والی ٹیوب کے درجہ حرارت میں کافی اضافے کے بعد، ہیٹ سکڑنے والی ٹیوب سکڑ جاتی ہے اور گرم پگھلنے والی چپکنے والی پگھل جاتی ہے۔ یہ مضبوطی سے لپیٹنے، سیل کرنے اور پانی کو جاری کرنے کا کردار ادا کرتا ہے۔
3.3.2زیادہ مخصوص ہونے کے لیے، گرمی سکڑنے کا عمل دراصل اسمبلی پر ہیٹ سکڑنے والی ٹیوب ہے۔ گرمی سکڑنے والی مشین کی حرارتی حالتوں کے تحت، ہیٹ سکڑنے والی ٹیوب گرمی کے سکڑنے والے درجہ حرارت تک پہنچ جاتی ہے، ہیٹ سکڑنے والی ٹیوب سکڑ جاتی ہے، اور گرم پگھلنے والی چپکنے والی پگھلنے والے بہاؤ کے درجہ حرارت تک پہنچ جاتی ہے۔ ، گرم پگھلا ہوا گوند خالی جگہوں کو پُر کرنے کے لیے بہتا ہے اور ڈھکے ہوئے ورک پیس پر قائم رہتا ہے، اس طرح ایک معیاری واٹر پروف مہر یا موصل حفاظتی اسمبلی کا جزو بنتا ہے۔
3.3.3گرمی سکڑنے والی مشینوں کی مختلف شکلوں میں حرارتی صلاحیتیں مختلف ہوتی ہیں، یعنی، اسمبلی ورک پیس میں فی یونٹ وقت کے لیے گرمی کی پیداوار کی مقدار، یا گرمی کی پیداوار کی کارکردگی، مختلف ہوتی ہے۔ کچھ تیز ہیں، کچھ سست ہیں، گرمی سکڑنے کے آپریشن کا وقت مختلف ہوگا (کرالر مشین حرارتی وقت کو رفتار کے مطابق ایڈجسٹ کرتی ہے)، اور سامان کا درجہ حرارت جو سیٹ کرنے کی ضرورت ہے مختلف ہوگا۔
3.3.4یہاں تک کہ ایک ہی ماڈل کی ہیٹ سکڑنے والی مشینوں میں بھی ہیٹ آؤٹ پٹ کی افادیت مختلف ہوگی کیونکہ سامان کی ہیٹنگ ورک پیس آؤٹ پٹ ویلیو، آلات کی عمر وغیرہ میں فرق ہے۔
3.3.5مندرجہ بالا حرارت سکڑنے والی مشینوں کا مقررہ درجہ حرارت عام طور پر 500°C اور 600°C کے درمیان ہوتا ہے، جس کے ساتھ ہیٹنگ کے مناسب وقت (کرالر مشین رفتار کے ذریعے حرارتی وقت کو ایڈجسٹ کرتی ہے) گرمی کے سکڑنے کے عمل کو انجام دیتی ہے۔
3.3.6تاہم، گرمی کے سکڑنے والے آلات کا مقرر کردہ درجہ حرارت گرم ہونے کے بعد ہیٹ سکڑ اسمبلی کے ذریعے پہنچنے والے اصل درجہ حرارت کی نمائندگی نہیں کرتا ہے۔ دوسرے لفظوں میں، گرمی سکڑنے والی ٹیوب اور اس کے اسمبلی ورک پیس کو گرمی سکڑنے والی مشین کے ذریعہ مقرر کردہ کئی سو ڈگری تک پہنچنے کی ضرورت نہیں ہے۔ عام طور پر، انہیں 90 ° C سے 150 ° C کے درجہ حرارت میں اضافے تک پہنچنے کی ضرورت ہوتی ہے اس سے پہلے کہ وہ گرمی سکڑ جائیں اور پانی کے اخراج کی مہر کے طور پر کام کر سکیں۔
3.3.7حرارت سکڑنے والی کارروائیوں کے لیے مناسب عمل کے حالات کا انتخاب ہیٹ سکڑنے والی ٹیوب کے سائز، مواد کی سختی اور نرمی، ڈھکی ہوئی چیز کے حجم اور حرارت جذب کرنے کی خصوصیات، ٹولنگ فکسچر کے حجم اور حرارت جذب کرنے کی خصوصیات، اور محیط درجہ حرارت کی بنیاد پر کیا جانا چاہیے۔
3.3.8آپ عام طور پر تھرمامیٹر کا استعمال کر سکتے ہیں اور اسے عمل کے حالات میں ہیٹ سکڑنے والے آلات کی گہا یا سرنگ میں ڈال سکتے ہیں، اور اس وقت حرارت سکڑنے والے آلات کی حرارت کی پیداوار کی صلاحیت کے انشانکن کے طور پر زیادہ سے زیادہ درجہ حرارت کا مشاہدہ کر سکتے ہیں جس تک تھرمامیٹر حقیقی وقت میں پہنچتا ہے۔ (نوٹ کریں کہ گرمی کے سکڑنے کے عمل کے اسی حالات کے تحت، تھرمامیٹر کے حرارتی درجہ حرارت میں اضافہ ہیٹ سکڑ اسمبلی ورک پیس کے حرارتی درجہ حرارت میں اضافے سے مختلف ہوگا کیونکہ حرارت کے بعد حجم اور درجہ حرارت میں اضافے کی کارکردگی میں فرق ہوتا ہے، اس لیے تھرمامیٹر کا درجہ حرارت میں اضافہ صرف پروسیسنگ حالات کے لیے ایک حوالہ انشانکن کے طور پر استعمال کیا جاتا ہے اور درجہ حرارت میں اضافے کی نمائندگی نہیں کرتا ہے جو کہ گرمی کے سکڑنے والی اسمبلی کو پہنچتا ہے۔
3.3.9تھرمامیٹر کی تصویریں اعداد و شمار 18 اور 19 میں دکھائی گئی ہیں۔ عام طور پر، ایک مخصوص درجہ حرارت کی جانچ کی ضرورت ہوتی ہے۔

پوسٹ ٹائم: نومبر-14-2023