• وائرنگ ہارنس

خبریں

آٹوموبائل وائرنگ ہارنس ڈبل وال ہیٹ شرک ٹیوب اور وائرنگ ہارنس کے رابطے کے سائز کے لیے متعلقہ ہدایات

1.0
درخواست اور وضاحت کا دائرہ
1.1 آٹوموٹو وائرنگ ہارنس ڈبل وال ہیٹ سکڑنے والی ٹیوب سیریز کی مصنوعات کے لیے موزوں ہے۔

1.2 جب آٹوموبائل وائرنگ ہارنیسز میں استعمال کیا جاتا ہے، ٹرمینل وائرنگ، وائرنگ اور واٹر پروف اینڈ وائرنگ میں، گرمی سکڑنے والی ٹیوب کی وضاحتیں اور طول و عرض ڈھکے ہوئے علاقے کے کم سے کم اور زیادہ سے زیادہ طول و عرض کے حوالے سے مساوی ہوتے ہیں۔

2.0
استعمال اور انتخاب
ٹرمینل وائرنگ کے لیے 2.1 خاکہ

ٹرمینل وائرنگ -1

2.2 وائرنگ کنکشن کے لیے خاکہ

ٹرمینل وائرنگ-2

2.3 استعمال اور انتخاب کے لیے ہدایات
2.3.1ٹرمینل کے ڈھکے ہوئے حصے کی کم از کم اور زیادہ سے زیادہ فریم کی حد کے مطابق (کرمنگ کے بعد)، کیبل کے قطر اور کیبلز کی تعداد کی کم از کم اور زیادہ سے زیادہ قابل اطلاق رینج، ہیٹ سکڑنے والی ٹیوب کا مناسب سائز منتخب کریں، تفصیلات کے لیے نیچے دیکھیں جدول 1۔

2.3.2نوٹ کریں کہ مختلف استعمال کے ماحول اور طریقوں کی وجہ سے، جدول 1 میں تجویز کردہ خط و کتابت کے تعلقات اور حدود صرف حوالہ کے لیے ہیں۔اصل استعمال اور تصدیق کی بنیاد پر مناسب خط و کتابت کا تعین کرنا اور ڈیٹا بیس جمع کرنا ضروری ہے۔

2.3.3جدول 1 میں متعلقہ تعلق میں، "ایپلی کیشن وائر ڈایا میٹر کی مثال" کم از کم یا زیادہ سے زیادہ تار کا قطر دیتا ہے جو ایک ہی تار قطر کے متعدد تاروں کے ہونے پر لاگو کیا جا سکتا ہے۔تاہم، اصل ایپلی کیشن میں، تار کے استعمال کے رابطے کے ایک سرے پر مختلف تاروں کے قطر کے ساتھ متعدد تاریں ہیں۔اس وقت، آپ جدول 1 میں "تار کے قطروں کا مجموعہ" کالم کا موازنہ کر سکتے ہیں۔ تار کے قطروں کا اصل مجموعہ کم از کم اور زیادہ سے زیادہ تار قطر کے مجموعہ کے اندر ہونا چاہیے، اور پھر تصدیق کریں کہ آیا یہ قابل اطلاق ہے۔

2.3.4ٹرمینل وائرنگ یا تار کی وائرنگ کے لیے، متعلقہ حرارت سکڑنے والی ٹیوب کے قابل اطلاق فریم یا تار کے قطر کی حد پر غور کرنے کی ضرورت ہے، اور یہ بیک وقت ڈھکی ہوئی چیز کے کم سے کم اور زیادہ سے زیادہ طول و عرض (طائر یا تار کے قطر) کو ڈھانپنے کے قابل ہونا چاہیے۔بصورت دیگر، ترجیح دی جانی چاہیے کہ دوسری تصریحات کی گرمی سکڑنے والی ٹیوبیں استعمال کرنے کی کوشش کریں تاکہ یہ دیکھا جا سکے کہ آیا یہ استعمال کی ضروریات کو پورا کر سکتی ہیں۔دوم، وائرنگ کے طریقہ کار کو ڈیزائن اور تبدیل کریں تاکہ یہ ایک ہی وقت میں ضروریات کو پورا کر سکے۔تیسرے، آخر میں فلم یا ربڑ کے ذرات شامل کریں جو زیادہ سے زیادہ قیمت کو پورا نہیں کر سکتے، کم از کم ایک سرے پر ہیٹ سکڑنے والی نلیاں شامل کریں۔آخر میں، ایک مناسب گرمی سکڑ نلیاں مصنوعات یا دیگر پانی کے رساو سگ ماہی کے حل کو اپنی مرضی کے مطابق بنائیں.

2.3.5گرمی سکڑنے والی ٹیوب کی لمبائی کا تعین اصل ایپلی کیشن تحفظ کی لمبائی کے مطابق کیا جانا چاہئے۔تار کے قطر پر منحصر ہے، عام طور پر ٹرمینل وائرنگ کے لیے استعمال ہونے والی ہیٹ سکڑنے والی ٹیوب 25 ملی میٹر ~ 50 ملی میٹر لمبی ہوتی ہے، اور تار کی وائرنگ کے لیے استعمال ہونے والی گرمی سکڑنے والی ٹیوب 40 ~ 70 ملی میٹر لمبی ہوتی ہے۔یہ سفارش کی جاتی ہے کہ گرمی سکڑنے والی ٹیوب حفاظتی کیبل کی موصلیت کی لمبائی 10mm ~ 30mm ہے، اور اسے مختلف وضاحتوں اور سائز کے مطابق منتخب کیا جاتا ہے۔تفصیلات کے لیے نیچے جدول 1 دیکھیں۔تحفظ کی لمبائی جتنی لمبی ہوگی، واٹر پروف سگ ماہی کا اثر اتنا ہی بہتر ہوگا۔

2.3.6عام طور پر، ٹرمینلز کو کچلنے یا تاروں کو کچلنے/ویلڈنگ کرنے سے پہلے، سب سے پہلے ہیٹ شرک ٹیوب کو تاروں پر لگائیں، سوائے واٹر پروف اینڈ وائرنگ کے طریقہ کے (یعنی تمام تاریں ایک سرے پر ہیں، اور وہاں کوئی آؤٹ لیٹ یا ٹرمینل نہیں ہے۔ دوسرے سرے) وائرنگ)۔کرمپنگ کے بعد، ہیٹ سکڑنے والی ٹیوب کو سکڑنے کے لیے ہیٹ سکڑنے والی مشین، ہاٹ ایئر گن، یا دیگر مخصوص ہیٹنگ طریقہ استعمال کریں اور اسے ڈیزائن کردہ حفاظتی پوزیشن میں ٹھیک کریں۔

2.3.7گرمی سکڑنے کے بعد، ڈیزائن یا آپریشن کی ضروریات کے مطابق، بصری معائنہ کو ترجیح دی جاتی ہے تاکہ اس بات کی تصدیق کی جا سکے کہ آیا کام کا معیار اچھا ہے۔مثال کے طور پر، اسامانیتاوں کے لیے مجموعی ظاہری شکل کو چیک کریں جیسے کہ بلجز، ناہموار ظاہری شکل (ممکنہ طور پر گرمی سے سکڑ گئی نہیں)، غیر متناسب تحفظ (پوزیشن منتقل ہو گئی ہے)، سطح کو نقصان، وغیرہ۔دونوں سروں کو چیک کریں کہ آیا ڈھکنا تنگ ہے، آیا گلو اوور فلو اور تار کے سرے پر سیلنگ اچھی ہے (عام طور پر اوور فلو 2~5 ملی میٹر ہے)؛چاہے ٹرمینل پر سگ ماہی کا تحفظ اچھا ہے، اور کیا گلو اوور فلو ڈیزائن کے لیے مطلوبہ حد سے زیادہ ہے، ورنہ یہ اسمبلی کو متاثر کر سکتا ہے۔وغیرہ

2.3.8جب ضروری ہو یا ضرورت ہو، واٹر پروف مہر معائنہ (خصوصی معائنہ کرنے والا آلہ) کے لیے نمونے لینے کی ضرورت ہوتی ہے۔

2.3.9خصوصی یاد دہانی: دھاتی ٹرمینلز گرم ہونے پر تیزی سے گرمی چلاتے ہیں۔موصل تاروں کے مقابلے میں، وہ زیادہ گرمی جذب کرتے ہیں (وہی حالات اور وقت زیادہ گرمی جذب کرتے ہیں)، گرمی کو تیزی سے چلاتے ہیں (گرمی کا نقصان)، اور ہیٹنگ اور سکڑنے کے کاموں کے دوران بہت زیادہ گرمی استعمال کرتے ہیں۔حرارت نظریاتی طور پر نسبتاً بڑی ہے۔

2.3.10بڑے تاروں کے قطر یا بڑی تعداد میں کیبلز والی ایپلی کیشنز کے لیے، جب ہیٹ سکڑنے والی ٹیوب کا گرم پگھلنے والا چپکنے والا خود ہی کیبلز کے درمیان خلا کو پُر کرنے کے لیے کافی نہیں ہوتا ہے، تو ربڑ کے ذرات (رنگ کی شکل والے) یا فلم (انگوٹھی کی شکل) کو انسٹال کرنے کی سفارش کی جاتی ہے۔ شیٹ کے سائز کا) پنروک سگ ماہی اثر کو یقینی بنانے کے لئے تاروں کے درمیان گلو کی مقدار میں اضافہ کرنا۔یہ تجویز کیا جاتا ہے کہ ہیٹ سکڑنے والی ٹیوب کا سائز ≥14 ہو، تار کا قطر بڑا ہو اور کیبلز کی تعداد بڑی ہو (≥2)، جیسا کہ اعداد و شمار 9، 10 اور 11 میں دکھایا گیا ہے۔ مثال کے طور پر، 18.3 تصریح ہیٹ سکڑ سکتی ہے۔ ٹیوب، 8.0 ملی میٹر تار قطر، 2 تاریں، فلم یا ربڑ کے ذرات شامل کرنے کی ضرورت ہے۔5.0 ملی میٹر تار قطر، 3 تار، فلم یا ربڑ کے ذرات شامل کرنے کی ضرورت ہے۔

ٹرمینل وائرنگ -3

2.4 ٹرمینل اور تار کے قطر کے سائز کا سلیکشن ٹیبل جو ہیٹ سکڑ ٹیوب کی خصوصیات کے مطابق ہے (یونٹ: ملی میٹر)

ٹرمینل وائرنگ-4
ٹرمینل وائرنگ-5

3.0
آٹوموٹو وائرنگ کے استعمال کے لیے ہیٹ سکڑنے والی نلیاں اور ہیٹ سکڑنے والی مشین
3.1 کرالر کی قسم مسلسل آپریشن گرمی سکڑ مشین
عام چیزوں میں TE (Tyco Electronics) کی M16B, M17، اور M19 سیریز کی ہیٹ سکڑنے والی مشینیں، شنگھائی روگانگ آٹومیشن کی TH801، TH802 سیریز کی ہیٹ سکڑنے والی مشینیں، اور Henan Tianhai کی خود ساختہ ہیٹ سکڑنے والی مشینیں، جیسا کہ اعداد و شمار 12 اور 13 میں دکھایا گیا ہے۔

ٹرمینل وائرنگ-6

3.2 تھرو ڈال ہیٹ سکڑنے والی مشین
عام چیزوں میں TE (Tyco Electronics) کی RBK-ILS پروسیسر MKIII ہیٹ سکڑنے والی مشین، شنگھائی روگانگ آٹومیشن کی TH8001-plus ڈیجیٹل نیٹ ورک والی ٹرمینل وائر ہیٹ سکڑنے والی مشین، TH80-OLE سیریز کی آن لائن ہیٹ سکڑنے والی مشین، وغیرہ شامل ہیں، جیسا کہ شکل 14 میں دکھایا گیا ہے۔ ، 15 اور 16 دکھایا گیا ہے۔

ٹرمینل وائرنگ-7
ٹرمینل وائرنگ-8

3.3 گرمی سکڑنے والی کارروائیوں کے لیے ہدایات
3.3.1مندرجہ بالا قسم کی ہیٹ سکڑنے والی مشینیں تمام ہیٹ سکڑنے والے آلات ہیں جو اسمبلی ورک پیس کو گرمی سے سکڑنے کے لیے ایک خاص مقدار میں گرمی نکالتے ہیں۔اسمبلی پر ہیٹ سکڑنے والی ٹیوب کے درجہ حرارت میں کافی اضافے کے بعد، ہیٹ سکڑنے والی ٹیوب سکڑ جاتی ہے اور گرم پگھلنے والی چپکنے والی پگھل جاتی ہے۔یہ مضبوطی سے لپیٹنے، سیل کرنے اور پانی کو جاری کرنے کا کردار ادا کرتا ہے۔

3.3.2زیادہ مخصوص ہونے کے لیے، گرمی سکڑنے کا عمل دراصل اسمبلی پر ہیٹ سکڑنے والی ٹیوب ہے۔ہیٹ سکڑنے والی مشین کے حرارتی حالات کے تحت، ہیٹ سکڑنے والی ٹیوب گرمی کے سکڑنے والے درجہ حرارت تک پہنچ جاتی ہے، ہیٹ سکڑنے والی ٹیوب سکڑ جاتی ہے، اور گرم پگھلنے والی چپکنے والی پگھلنے والے بہاؤ کے درجہ حرارت تک پہنچ جاتی ہے۔، گرم پگھلا ہوا گوند خالی جگہوں کو پُر کرنے کے لیے بہتا ہے اور ڈھکے ہوئے ورک پیس پر قائم رہتا ہے، اس طرح ایک معیاری واٹر پروف سیل یا موصل حفاظتی اسمبلی کا جزو بنتا ہے۔

3.3.3گرمی سکڑنے والی مشینوں کی مختلف شکلوں میں مختلف حرارتی صلاحیتیں ہوتی ہیں، یعنی، اسمبلی ورک پیس میں فی یونٹ وقت کے لیے گرمی کی پیداوار کی مقدار، یا گرمی کی پیداوار کی کارکردگی، مختلف ہوتی ہے۔کچھ تیز ہیں، کچھ سست ہیں، گرمی سکڑنے کے آپریشن کا وقت مختلف ہوگا (کرالر مشین حرارتی وقت کو رفتار کے مطابق ایڈجسٹ کرتی ہے)، اور سامان کا درجہ حرارت جو سیٹ کرنے کی ضرورت ہے مختلف ہوگا۔

3.3.4یہاں تک کہ ایک ہی ماڈل کی ہیٹ سکڑنے والی مشینوں میں بھی ہیٹ آؤٹ پٹ کی افادیت مختلف ہوگی کیونکہ سامان کی ہیٹنگ ورک پیس آؤٹ پٹ ویلیو، آلات کی عمر وغیرہ میں فرق ہے۔

3.3.5مندرجہ بالا حرارت سکڑنے والی مشینوں کا مقررہ درجہ حرارت عام طور پر 500°C اور 600°C کے درمیان ہوتا ہے، جس کے ساتھ مناسب حرارتی وقت ہوتا ہے (کرالر مشین گرمی کے سکڑنے کے عمل کو انجام دینے کے لیے حرارتی وقت کو رفتار کے ذریعے ایڈجسٹ کرتی ہے)۔

3.3.6تاہم، ہیٹ سکڑنے والے آلات کا سیٹ درجہ حرارت گرم ہونے کے بعد ہیٹ سکڑ اسمبلی کے ذریعے پہنچنے والے اصل درجہ حرارت کی نمائندگی نہیں کرتا ہے۔دوسرے الفاظ میں، گرمی سکڑنے والی ٹیوب اور اس کے اسمبلی ورک پیس کو گرمی سکڑنے والی مشین کے ذریعہ مقرر کردہ کئی سو ڈگری تک پہنچنے کی ضرورت نہیں ہے۔عام طور پر، انہیں 90 ° C سے 150 ° C کے درجہ حرارت میں اضافے تک پہنچنے کی ضرورت ہوتی ہے اس سے پہلے کہ وہ گرمی سکڑ جائیں اور پانی کے اخراج کی مہر کے طور پر کام کر سکیں۔

3.3.7گرمی سکڑنے والی کارروائیوں کے لیے مناسب عمل کے حالات کا انتخاب ہیٹ سکڑنے والی ٹیوب کے سائز، مواد کی سختی اور نرمی، ڈھکی ہوئی چیز کے حجم اور حرارت جذب کرنے کی خصوصیات، ٹولنگ فکسچر کے حجم اور حرارت جذب کرنے کی خصوصیات، کی بنیاد پر کیا جانا چاہیے۔ اور محیطی درجہ حرارت۔

3.3.8آپ عام طور پر تھرمامیٹر کا استعمال کر سکتے ہیں اور اسے عمل کے حالات میں گرمی کے سکڑنے والے آلات کی گہا یا سرنگ میں ڈال سکتے ہیں، اور حرارت کے سکڑنے والے آلات کی حرارت کی پیداوار کی صلاحیت کے انشانکن کے طور پر زیادہ سے زیادہ درجہ حرارت کا مشاہدہ کر سکتے ہیں جو تھرمامیٹر حقیقی وقت میں پہنچتا ہے۔ وقت(نوٹ کریں کہ اسی گرمی سکڑنے کے عمل کے حالات میں، تھرمامیٹر کے حرارتی درجہ حرارت میں اضافہ ہیٹ سکڑ اسمبلی ورک پیس کے حرارتی درجہ حرارت میں اضافے سے مختلف ہوگا کیونکہ حرارت کے بعد حجم اور درجہ حرارت میں اضافے کی کارکردگی میں فرق ہوتا ہے، لہذا درجہ حرارت میں اضافہ تھرمامیٹر ماپا ہوا درجہ حرارت میں اضافہ صرف پروسیسنگ حالات کے حوالے سے انشانکن کے طور پر استعمال ہوتا ہے اور یہ درجہ حرارت میں اضافے کی نمائندگی نہیں کرتا ہے جس تک گرمی سکڑ جائے گی)

3.3.9تھرمامیٹر کی تصویریں اعداد و شمار 18 اور 19 میں دکھائی گئی ہیں۔ عام طور پر، ایک مخصوص درجہ حرارت کی جانچ کی ضرورت ہوتی ہے۔

ٹرمینل وائرنگ-9

پوسٹ ٹائم: نومبر-14-2023