ہائی وولٹیج کنیکٹر جائزہ
ہائی وولٹیج کنیکٹر ، جسے ہائی وولٹیج کنیکٹر بھی کہا جاتا ہے ، ایک قسم کا آٹوموٹو کنیکٹر ہے۔ وہ عام طور پر 60V سے اوپر کے آپریٹنگ وولٹیج والے کنیکٹر کا حوالہ دیتے ہیں اور بنیادی طور پر بڑی دھاروں کو منتقل کرنے کے لئے ذمہ دار ہیں۔
ہائی وولٹیج کنیکٹر بنیادی طور پر بجلی کی گاڑیوں کے اعلی وولٹیج اور اعلی موجودہ سرکٹس میں استعمال ہوتے ہیں۔ وہ بیٹری پیک کی توانائی کو مختلف برقی سرکٹس کے ذریعے گاڑیوں کے نظام میں مختلف اجزاء ، جیسے بیٹری پیک ، موٹر کنٹرولرز ، اور ڈی سی ڈی سی کنورٹرز تک پہنچانے کے لئے تاروں کے ساتھ کام کرتے ہیں۔ اعلی وولٹیج اجزاء جیسے کنورٹرز اور چارجرز۔
فی الحال ، ہائی وولٹیج کنیکٹرز کے لئے تین اہم معیاری سسٹم موجود ہیں ، یعنی ایل وی اسٹینڈرڈ پلگ ان ، یو ایس سی اے آر اسٹینڈرڈ پلگ ان ، اور جاپانی معیاری پلگ ان۔ ان تینوں پلگ انوں میں ، ایل وی میں فی الحال گھریلو مارکیٹ میں سب سے بڑی گردش ہے اور عمل کے مکمل معیارات ہیں۔
ہائی وولٹیج کنیکٹر اسمبلی پروسیس ڈایاگرام
ہائی وولٹیج کنیکٹر کی بنیادی ڈھانچہ
ہائی وولٹیج کنیکٹر بنیادی طور پر چار بنیادی ڈھانچے پر مشتمل ہوتے ہیں ، یعنی رابطے کرنے والے ، انسولیٹر ، پلاسٹک کے گولے اور لوازمات۔
(1) رابطے: بنیادی حصے جو بجلی کے رابطے مکمل کرتے ہیں ، یعنی مرد اور خواتین ٹرمینلز ، ریڈز وغیرہ۔
(2) انسولیٹر: رابطوں کی حمایت کرتا ہے اور رابطوں کے مابین موصلیت کو یقینی بناتا ہے ، یعنی اندرونی پلاسٹک کا شیل۔
()) پلاسٹک کا شیل: کنیکٹر کا شیل کنیکٹر کی سیدھ کو یقینی بناتا ہے اور پورے کنیکٹر کی حفاظت کرتا ہے ، یعنی بیرونی پلاسٹک کا شیل۔
()) لوازمات: ساختی لوازمات اور تنصیب کے لوازمات سمیت ، یعنی پوزیشننگ پنوں ، گائیڈ پنوں ، کنیکٹنگ انگوٹھیوں ، سیلنگ کی انگوٹھی ، گھومنے والے لیورز ، لاکنگ ڈھانچے وغیرہ۔
ہائی وولٹیج کنیکٹر پھٹا ہوا نظارہ
ہائی وولٹیج کنیکٹر کی درجہ بندی
ہائی وولٹیج کنیکٹر کو متعدد طریقوں سے ممتاز کیا جاسکتا ہے۔ چاہے کنیکٹر میں شیلڈنگ فنکشن ہو ، کنیکٹر پنوں کی تعداد وغیرہ سبھی کو کنیکٹر کی درجہ بندی کی وضاحت کے لئے استعمال کیا جاسکتا ہے۔
1.چاہے وہاں شیلڈنگ ہو
ہائی وولٹیج کنیکٹر کو غیر منقولہ رابطوں اور ڈھال والے کنیکٹر میں تقسیم کیا جاتا ہے اس کے مطابق کہ ان کے شیلڈنگ کے افعال ہیں۔
غیر منقولہ رابطوں میں نسبتا simple آسان ڈھانچہ ، کوئی شیلڈنگ فنکشن ، اور نسبتا low کم لاگت ہوتی ہے۔ ان مقامات پر استعمال کیا جاتا ہے جن کو شیلڈنگ کی ضرورت نہیں ہوتی ہے ، جیسے دھات کے معاملات جیسے چارجنگ سرکٹس ، بیٹری پیک اندرونی اور کنٹرول اندرونی حصوں سے ڈھکے ہوئے برقی آلات۔
کوئی شیلڈنگ پرت اور کوئی اعلی وولٹیج انٹلاک ڈیزائن والے کنیکٹر کی مثالیں
شیلڈڈ کنیکٹر میں پیچیدہ ڈھانچے ، شیلڈنگ کی ضروریات اور نسبتا high زیادہ لاگت آتی ہے۔ یہ ان جگہوں کے ل suitable موزوں ہے جہاں شیلڈنگ فنکشن کی ضرورت ہوتی ہے ، جیسے جہاں بجلی کے آلات سے باہر کا حص high ہ ہائی وولٹیج وائرنگ ہارنس سے منسلک ہوتا ہے۔
شیلڈ اور HVIL ڈیزائن کی مثال کے ساتھ کنیکٹر
2. پلگ کی تعداد
ہائی وولٹیج کنیکٹرز کو کنکشن بندرگاہوں (پن) کی تعداد کے مطابق تقسیم کیا جاتا ہے۔ فی الحال ، سب سے زیادہ عام طور پر استعمال ہونے والے 1P کنیکٹر ، 2P کنیکٹر اور 3P کنیکٹر ہیں۔
1P کنیکٹر میں نسبتا simple آسان ساخت اور کم لاگت ہوتی ہے۔ یہ اعلی وولٹیج سسٹم کی بچت اور واٹر پروفنگ کی ضروریات کو پورا کرتا ہے ، لیکن اسمبلی کا عمل قدرے پیچیدہ ہے اور دوبارہ کام کرنے والی آپریٹیبلٹی ناقص ہے۔ عام طور پر بیٹری پیک اور موٹروں میں استعمال ہوتا ہے۔
2P اور 3P کنیکٹر پیچیدہ ڈھانچے اور نسبتا high زیادہ لاگت رکھتے ہیں۔ یہ اعلی وولٹیج سسٹم کی بچت اور واٹر پروفنگ کی ضروریات کو پورا کرتا ہے اور اس میں اچھی برقرار ہے۔ عام طور پر ڈی سی ان پٹ اور آؤٹ پٹ کے لئے استعمال کیا جاتا ہے ، جیسے ہائی وولٹیج بیٹری پیک ، کنٹرولر ٹرمینلز ، چارجر ڈی سی آؤٹ پٹ ٹرمینلز وغیرہ۔
1p/2p/3p ہائی وولٹیج کنیکٹر مثال
ہائی وولٹیج کنیکٹر کے لئے عمومی ضروریات
ہائی وولٹیج کنیکٹرز کو SAE J1742 کے ذریعہ بیان کردہ ضروریات کی تعمیل کرنی چاہئے اور ان میں مندرجہ ذیل تکنیکی ضروریات ہیں:
تکنیکی ضروریات SAE J1742 کے ذریعہ مخصوص ہیں
ہائی وولٹیج کنیکٹر کے ڈیزائن عناصر
ہائی وولٹیج سسٹم میں اعلی وولٹیج کنیکٹر کی ضروریات میں شامل ہیں لیکن ان تک محدود نہیں ہیں: ہائی وولٹیج اور اعلی موجودہ کارکردگی۔ مختلف کام کے حالات (جیسے اعلی درجہ حرارت ، کمپن ، تصادم کا اثر ، ڈسٹ پروف اور واٹر پروف وغیرہ) کے تحت اعلی سطح کے تحفظ کے حصول کے قابل ہونے کی ضرورت ہے۔ انسٹالیبلٹی ہے ؛ اچھی برقی مقناطیسی شیلڈنگ کی کارکردگی ہے۔ لاگت ہر ممکن اور پائیدار ہونا چاہئے۔
مذکورہ بالا خصوصیات اور تقاضوں کے مطابق جو ہائی وولٹیج کنیکٹرز کے پاس ہونا چاہئے ، ہائی وولٹیج کنیکٹر کے ڈیزائن کے آغاز میں ، مندرجہ ذیل ڈیزائن عناصر کو مدنظر رکھنا ضروری ہے اور ٹارگٹڈ ڈیزائن اور ٹیسٹ کی توثیق کی جاتی ہے۔
ڈیزائن عناصر کی موازنہ کی فہرست ، اعلی وولٹیج کنیکٹر کے متعلقہ کارکردگی اور توثیق ٹیسٹ
ناکامی کا تجزیہ اور اعلی وولٹیج کنیکٹر کے اسی طرح کے اقدامات
کنیکٹر ڈیزائن کی وشوسنییتا کو بہتر بنانے کے ل its ، اس کی ناکامی کے موڈ کا پہلے تجزیہ کیا جانا چاہئے تاکہ اسی طرح کی روک تھام کے ڈیزائن کا کام کیا جاسکے۔
رابطوں میں عام طور پر تین اہم ناکامی کے طریقوں ہوتے ہیں: ناقص رابطہ ، ناقص موصلیت ، اور ڈھیلے تعی .ن۔
(1) ناقص رابطے کے ل stat ، اشارے جیسے جامد رابطے کی مزاحمت ، متحرک رابطے کی مزاحمت ، سنگل سوراخ سے علیحدگی فورس ، کنکشن پوائنٹس اور اجزاء کی کمپن مزاحمت استعمال کرنے کے لئے استعمال کی جاسکتی ہے۔
(2) ناقص موصلیت کے ل the ، انسولیٹر کی موصلیت کی مزاحمت ، انسولیٹر کی وقت کی کمی کی شرح ، انسولیٹر کے سائز کے اشارے ، رابطوں اور دیگر حصوں کا پتہ لگایا جاسکتا ہے۔
()) مقررہ اور علیحدہ قسم کی وشوسنییتا کے ل the ، اسمبلی رواداری ، برداشت کا لمحہ ، پن برقرار رکھنے والی قوت کو جوڑنا ، پن اندراج فورس کو جوڑنا ، ماحولیاتی تناؤ کے حالات کے تحت برقرار رکھنے کی قوت اور ٹرمینل اور کنیکٹر کے دیگر اشارے کا جج کے لئے جانچ کی جاسکتی ہے۔
کنیکٹر کی اہم ناکامی کے طریقوں اور ناکامی کے طریقوں کا تجزیہ کرنے کے بعد ، کنیکٹر ڈیزائن کی وشوسنییتا کو بہتر بنانے کے لئے درج ذیل اقدامات اٹھائے جاسکتے ہیں۔
(1) مناسب کنیکٹر منتخب کریں۔
رابطوں کے انتخاب کو نہ صرف منسلک سرکٹس کی قسم اور تعداد پر غور کرنا چاہئے ، بلکہ سامان کی تشکیل میں بھی آسانی ہونی چاہئے۔ مثال کے طور پر ، سرکلر کنیکٹر آئتاکار رابطوں کے مقابلے میں آب و ہوا اور مکینیکل عوامل سے کم متاثر ہوتے ہیں ، کم میکانکی لباس رکھتے ہیں ، اور یہ معتبر طور پر تار کے سروں سے جڑے ہوتے ہیں ، لہذا سرکلر کنیکٹر کو زیادہ سے زیادہ منتخب کیا جانا چاہئے۔
(2) کنیکٹر میں رابطوں کی تعداد جتنی زیادہ ہوگی ، نظام کی وشوسنییتا کم ہے۔ لہذا ، اگر جگہ اور وزن کی اجازت ہے تو ، رابطوں کی ایک چھوٹی سی تعداد کے ساتھ کنیکٹر کا انتخاب کرنے کی کوشش کریں۔
()) جب کنیکٹر کا انتخاب کرتے ہو تو ، سامان کے کام کے حالات پر غور کیا جانا چاہئے۔
اس کی وجہ یہ ہے کہ آس پاس کے ماحول کے اعلی درجہ حرارت کے حالات کے تحت کام کرتے وقت کنیکٹر کی کل بوجھ موجودہ اور زیادہ سے زیادہ آپریٹنگ موجودہ اکثر گرمی کی بنیاد پر طے کی جاتی ہے۔ کنیکٹر کے کام کرنے والے درجہ حرارت کو کم کرنے کے ل the ، کنیکٹر کی گرمی کی کھپت کے حالات پر مکمل طور پر غور کیا جانا چاہئے۔ مثال کے طور پر ، کنیکٹر کے مرکز سے دور رابطوں کا استعمال بجلی کی فراہمی کو مربوط کرنے کے لئے کیا جاسکتا ہے ، جو گرمی کی کھپت کے لئے زیادہ سازگار ہے۔
(4) واٹر پروف اور اینٹی سنکنرن۔
جب کنیکٹر سنکنرن گیسوں اور مائعات کے ساتھ کسی ماحول میں کام کرتا ہے ، تو سنکنرن کو روکنے کے لئے ، تنصیب کے دوران اس کو افقی طور پر انسٹال کرنے کے امکان پر توجہ دی جانی چاہئے۔ جب حالات کو عمودی تنصیب کی ضرورت ہوتی ہے تو ، مائع کو لیڈز کے ساتھ کنیکٹر میں بہنے سے روکنا چاہئے۔ عام طور پر واٹر پروف کنیکٹر استعمال کریں۔
ہائی وولٹیج کنیکٹر رابطوں کے ڈیزائن میں کلیدی نکات
رابطہ کنکشن ٹکنالوجی بنیادی طور پر رابطے کے علاقے اور رابطہ فورس کی جانچ پڑتال کرتی ہے ، بشمول ٹرمینلز اور تاروں کے مابین رابطہ کنکشن ، اور ٹرمینلز کے مابین رابطہ کنکشن۔
رابطوں کی وشوسنییتا نظام کی وشوسنییتا کا تعین کرنے میں ایک اہم عنصر ہے اور یہ بھی پورے ہائی وولٹیج وائرنگ کنٹرول اسمبلی کا ایک اہم حصہ ہے۔. کچھ ٹرمینلز ، تاروں اور رابطوں کے سخت کام کرنے والے ماحول کی وجہ سے ، ٹرمینلز اور تاروں کے مابین تعلق ، اور ٹرمینلز اور ٹرمینلز کے مابین رابطے مختلف ناکامیوں کا شکار ہیں ، جیسے سنکنرن ، عمر بڑھنے ، اور کمپن کی وجہ سے ڈھیلے ہونا۔
چونکہ بجلی کے وائرنگ کی ناکامیوں کی وجہ سے نقصان ، ڈھیلے پن ، گرنے اور رابطوں کی ناکامی پورے بجلی کے نظام میں 50 فیصد سے زیادہ ناکامیوں کی وجہ سے ہوتی ہے ، لہذا گاڑی کے اعلی وولٹیج بجلی کے نظام کے وشوسنییتا ڈیزائن میں رابطوں کے قابل اعتماد ڈیزائن پر پوری توجہ دی جانی چاہئے۔
1. ٹرمینل اور تار کے مابین رابطہ کنکشن
ٹرمینلز اور تاروں کے مابین رابطے سے مراد دونوں کے مابین ایک کریمپنگ عمل یا الٹراسونک ویلڈنگ کے عمل کے ذریعے تعلق ہے۔ فی الحال ، کرمپنگ عمل اور الٹراسونک ویلڈنگ کے عمل کو عام طور پر ہائی وولٹیج تار کے استعمال میں استعمال کیا جاتا ہے ، ہر ایک اپنے فوائد اور نقصانات کے ساتھ۔
(1) مجرمانہ عمل
کرمپنگ کے عمل کا اصول یہ ہے کہ بیرونی قوت کو آسانی سے جسمانی طور پر کنڈکٹر کے تار کو ٹرمینل کے خراش حصے میں نچوڑنے کے لئے استعمال کیا جائے۔ اونچائی ، چوڑائی ، کراس سیکشنل اسٹیٹ اور ٹرمینل کریمپنگ کی کھینچنے والی قوت ٹرمینل کریمپنگ معیار کے بنیادی مشمولات ہیں ، جو کریمپنگ کے معیار کا تعین کرتے ہیں۔
تاہم ، یہ واضح رہے کہ کسی بھی باریک عملدرآمد شدہ ٹھوس سطح کا مائکرو اسٹرکچر ہمیشہ کھردرا اور ناہموار ہوتا ہے۔ ٹرمینلز اور تاروں کو گھٹیا کرنے کے بعد ، یہ رابطے کی پوری سطح کا رابطہ نہیں ہے ، بلکہ کچھ نکات کا رابطہ رابطے کی سطح پر بکھر جاتا ہے۔ ، اصل رابطے کی سطح نظریاتی رابطے کی سطح سے چھوٹی ہونی چاہئے ، یہی وجہ ہے کہ کریمپنگ عمل میں رابطے کی مزاحمت زیادہ ہے۔
مکینیکل کرمپنگ کریمپنگ کے عمل سے بہت متاثر ہوتی ہے ، جیسے دباؤ ، تیز اونچائی وغیرہ۔ پیداوار پر قابو پانے کی ضرورت اسباب کے ذریعہ انجام دینے کی ضرورت ہے جیسے اونچائی اور پروفائل تجزیہ/میٹالوگرافک تجزیہ۔ لہذا ، کرمپنگ کے عمل کی کرمپنگ مستقل مزاجی اوسط ہے اور آلے کا پہننا اس کا اثر بہت بڑا ہے اور وشوسنییتا اوسط ہے۔
مکینیکل کریمپنگ کا مجرمانہ عمل بالغ ہے اور اس میں وسیع پیمانے پر عملی ایپلی کیشنز ہیں۔ یہ ایک روایتی عمل ہے۔ اس عمل کو استعمال کرتے ہوئے تقریبا all تمام بڑے سپلائرز کے پاس تار ہارنس مصنوعات موجود ہیں۔
ٹرمینل اور تار سے رابطہ پروفائلز کریمپنگ عمل کا استعمال کرتے ہوئے
（2) الٹراسونک ویلڈنگ کا عمل
الٹراسونک ویلڈنگ میں ویلڈیڈ ہونے کے لئے دو اشیاء کی سطحوں پر منتقل کرنے کے لئے اعلی تعدد کمپن لہروں کا استعمال ہوتا ہے۔ دباؤ میں ، دونوں اشیاء کی سطحیں ایک دوسرے کے خلاف رگڑتی ہیں تاکہ مالیکیولر پرتوں کے مابین فیوژن تشکیل پائے۔
الٹراسونک ویلڈنگ 50/60 ہرٹج کرنٹ کو 15 ، 20 ، 30 یا 40 کلو ہرٹز برقی توانائی میں تبدیل کرنے کے لئے الٹراسونک جنریٹر کا استعمال کرتی ہے۔ تبدیل شدہ اعلی تعدد برقی توانائی کو ایک بار پھر ٹرانس ڈوزر کے ذریعہ اسی فریکوئنسی کی مکینیکل حرکت میں تبدیل کیا جاتا ہے ، اور پھر مکینیکل حرکت ویلڈنگ کے سر میں سینگ کے آلات کے ایک سیٹ کے ذریعے منتقل ہوتی ہے جو طول و عرض کو تبدیل کرسکتی ہے۔ ویلڈنگ ہیڈ موصولہ کمپن انرجی کو ویلڈیڈ کرنے کے لئے ورک پیس کے مشترکہ میں منتقل کرتا ہے۔ اس علاقے میں ، کمپن انرجی دھات کو پگھلتے ہوئے ، رگڑ کے ذریعے گرمی کی توانائی میں تبدیل کردی جاتی ہے۔
کارکردگی کے لحاظ سے ، الٹراسونک ویلڈنگ کے عمل میں ایک طویل وقت کے لئے رابطے کی چھوٹی چھوٹی مزاحمت اور کم حد سے زیادہ حرارتی نظام ہوتا ہے۔ حفاظت کے معاملے میں ، یہ قابل اعتماد ہے اور طویل مدتی کمپن کے تحت ڈھیلنا اور گرنا آسان نہیں ہے۔ یہ مختلف مواد کے مابین ویلڈنگ کے لئے استعمال کیا جاسکتا ہے۔ یہ اگلے سطح کے آکسیکرن یا کوٹنگ سے متاثر ہوتا ہے۔ ویلڈنگ کے معیار کا اندازہ کریمپنگ کے عمل کے متعلقہ لہروں کی نگرانی کرکے کیا جاسکتا ہے۔
اگرچہ الٹراسونک ویلڈنگ کے عمل کے سامان کی لاگت نسبتا high زیادہ ہے ، اور دھات کے حصے ویلڈیڈ ہونے کے لئے زیادہ موٹا نہیں ہوسکتے ہیں (عام طور پر ≤5 ملی میٹر) ، الٹراسونک ویلڈنگ ایک مکینیکل عمل ہے اور پورے ویلڈنگ کے عمل کے دوران کوئی موجودہ بہاؤ نہیں ہے ، لہذا گرمی کی تدابیر اور مزاحمت کے مسئلے نہیں ہیں۔
الٹراسونک ویلڈنگ اور ان کے رابطے کے کراس سیکشن والے ٹرمینلز اور کنڈکٹر
قطع نظر اس سے قطع نظر کہ ٹرمینل تار سے منسلک ہونے کے بعد ، اس کی پل آف فورس کو معیاری ضروریات کو پورا کرنا ہوگا۔ تار کنیکٹر سے منسلک ہونے کے بعد ، پل آف فورس کم سے کم پل آف فورس سے کم نہیں ہونی چاہئے۔
پوسٹ ٹائم: DEC-06-2023