ہائی وولٹیج کنیکٹر کا جائزہ
ہائی وولٹیج کنیکٹر، جسے ہائی وولٹیج کنیکٹر بھی کہا جاتا ہے، آٹوموٹو کنیکٹر کی ایک قسم ہے۔وہ عام طور پر 60V سے اوپر کے آپریٹنگ وولٹیج والے کنیکٹرز کا حوالہ دیتے ہیں اور بنیادی طور پر بڑے کرنٹ کو منتقل کرنے کے ذمہ دار ہوتے ہیں۔
ہائی وولٹیج کنیکٹر بنیادی طور پر الیکٹرک گاڑیوں کے ہائی وولٹیج اور ہائی کرنٹ سرکٹس میں استعمال ہوتے ہیں۔وہ تاروں کے ساتھ کام کرتے ہیں تاکہ بیٹری پیک کی توانائی کو مختلف الیکٹریکل سرکٹس کے ذریعے گاڑی کے نظام کے مختلف اجزاء، جیسے بیٹری پیک، موٹر کنٹرولرز، اور DCDC کنورٹرز تک پہنچایا جا سکے۔ہائی وولٹیج کے اجزاء جیسے کنورٹرز اور چارجرز۔
اس وقت، ہائی وولٹیج کنیکٹرز کے لیے تین اہم معیاری نظام ہیں، یعنی LV معیاری پلگ ان، USCAR معیاری پلگ ان، اور جاپانی معیاری پلگ ان۔ان تین پلگ انز میں سے، LV کے پاس اس وقت گھریلو مارکیٹ میں سب سے زیادہ گردش اور سب سے مکمل عمل کے معیارات ہیں۔
ہائی وولٹیج کنیکٹر اسمبلی کے عمل کا خاکہ
ہائی وولٹیج کنیکٹر کی بنیادی ساخت
ہائی وولٹیج کنیکٹرز بنیادی طور پر چار بنیادی ڈھانچے پر مشتمل ہوتے ہیں، یعنی کنیکٹر، انسولیٹر، پلاسٹک کے خول اور لوازمات۔
(1) رابطے: بنیادی حصے جو بجلی کے کنکشن کو مکمل کرتے ہیں، یعنی نر اور مادہ ٹرمینلز، سرکنڈے وغیرہ۔
(2) انسولیٹر: رابطوں کی حمایت کرتا ہے اور رابطوں کے درمیان موصلیت کو یقینی بناتا ہے، یعنی اندرونی پلاسٹک شیل؛
(3) پلاسٹک شیل: کنیکٹر کا شیل کنیکٹر کی سیدھ کو یقینی بناتا ہے اور پورے کنیکٹر کی حفاظت کرتا ہے، یعنی بیرونی پلاسٹک شیل؛
(4) لوازمات: بشمول ساختی لوازمات اور تنصیب کے لوازمات، یعنی پوزیشننگ پن، گائیڈ پن، کنیکٹنگ رِنگز، سیلنگ رِنگز، گھومنے والے لیورز، لاکنگ اسٹرکچر وغیرہ۔
ہائی وولٹیج کنیکٹر پھٹنے کا منظر
ہائی وولٹیج کنیکٹرز کی درجہ بندی
ہائی وولٹیج کنیکٹرز کو کئی طریقوں سے پہچانا جا سکتا ہے۔آیا کنیکٹر میں شیلڈنگ فنکشن ہے، کنیکٹر پنوں کی تعداد وغیرہ سب کنیکٹر کی درجہ بندی کی وضاحت کے لیے استعمال کی جا سکتی ہیں۔
1.ڈھال ہے یا نہیں؟
ہائی وولٹیج کنیکٹرز کو غیر شیلڈ کنیکٹرز اور شیلڈ کنیکٹرز میں تقسیم کیا جاتا ہے اس کے مطابق کہ آیا ان میں شیلڈنگ فنکشنز ہیں۔
غیر شیلڈ کنیکٹرز کا ڈھانچہ نسبتاً آسان ہوتا ہے، کوئی حفاظتی کام نہیں ہوتا، اور نسبتاً کم قیمت ہوتی ہے۔ایسی جگہوں پر استعمال کیا جاتا ہے جن کو شیلڈنگ کی ضرورت نہیں ہوتی ہے، جیسے کہ دھاتی کیسز سے ڈھکے ہوئے برقی آلات جیسے چارجنگ سرکٹس، بیٹری پیک کے اندرونی حصے، اور کنٹرول اندرونی حصے۔
کنیکٹرز کی مثالیں جن میں کوئی شیلڈنگ پرت نہیں ہے اور نہ ہی ہائی وولٹیج انٹرلاک ڈیزائن
شیلڈ کنیکٹرز پیچیدہ ڈھانچے، تحفظ کی ضروریات اور نسبتاً زیادہ لاگت کے حامل ہوتے ہیں۔یہ ان جگہوں کے لیے موزوں ہے جہاں شیلڈنگ فنکشن کی ضرورت ہوتی ہے، جیسے کہ جہاں بجلی کے آلات کے باہر کا حصہ ہائی وولٹیج کی تاروں سے جڑا ہوا ہو۔
شیلڈ اور HVIL ڈیزائن کے ساتھ کنیکٹر مثال
2. پلگ کی تعداد
ہائی وولٹیج کنیکٹرز کو کنکشن پورٹس (PIN) کی تعداد کے مطابق تقسیم کیا جاتا ہے۔فی الحال، سب سے زیادہ استعمال ہونے والے 1P کنیکٹر، 2P کنیکٹر اور 3P کنیکٹر ہیں۔
1P کنیکٹر کی ساخت نسبتاً آسان اور کم قیمت ہے۔یہ ہائی وولٹیج سسٹم کی شیلڈنگ اور واٹر پروفنگ کی ضروریات کو پورا کرتا ہے، لیکن اسمبلی کا عمل قدرے پیچیدہ ہے اور دوبارہ کام کرنے کی صلاحیت ناقص ہے۔عام طور پر بیٹری پیک اور موٹرز میں استعمال ہوتا ہے۔
2P اور 3P کنیکٹر پیچیدہ ڈھانچے اور نسبتاً زیادہ لاگت والے ہوتے ہیں۔یہ ہائی وولٹیج سسٹم کی شیلڈنگ اور واٹر پروفنگ کی ضروریات کو پورا کرتا ہے اور اس کی دیکھ بھال اچھی ہے۔عام طور پر ڈی سی ان پٹ اور آؤٹ پٹ کے لیے استعمال کیا جاتا ہے، جیسے کہ ہائی وولٹیج بیٹری پیک، کنٹرولر ٹرمینلز، چارجر ڈی سی آؤٹ پٹ ٹرمینلز وغیرہ۔
1P/2P/3P ہائی وولٹیج کنیکٹر کی مثال
ہائی وولٹیج کنیکٹر کے لیے عمومی تقاضے
ہائی وولٹیج کنیکٹرز کو SAE J1742 کی طرف سے متعین تقاضوں کی تعمیل کرنی چاہیے اور ان کی درج ذیل تکنیکی تقاضے ہیں:
SAE J1742 کے ذریعہ بیان کردہ تکنیکی تقاضے
ہائی وولٹیج کنیکٹرز کے ڈیزائن عناصر
ہائی وولٹیج سسٹمز میں ہائی وولٹیج کنیکٹرز کی ضروریات میں شامل ہیں لیکن ان تک محدود نہیں ہیں: ہائی وولٹیج اور ہائی کرنٹ کارکردگی؛مختلف کام کرنے والے حالات (جیسے اعلی درجہ حرارت، کمپن، تصادم کے اثرات، ڈسٹ پروف اور واٹر پروف، وغیرہ) کے تحت تحفظ کی اعلی سطح حاصل کرنے کے قابل ہونے کی ضرورت؛انسٹالیبلٹی ہے؛اچھی برقی مقناطیسی شیلڈنگ کارکردگی ہے؛لاگت ممکن حد تک کم اور پائیدار ہونی چاہئے۔
مندرجہ بالا خصوصیات اور تقاضوں کے مطابق جو ہائی وولٹیج کنیکٹرز میں ہونی چاہئیں، ہائی وولٹیج کنیکٹرز کے ڈیزائن کے آغاز میں، مندرجہ ذیل ڈیزائن عناصر کو مدنظر رکھنے کی ضرورت ہے اور ٹارگٹڈ ڈیزائن اور ٹیسٹ کی تصدیق کی جاتی ہے۔
ڈیزائن عناصر کی موازنہ کی فہرست، متعلقہ کارکردگی اور ہائی وولٹیج کنیکٹرز کے تصدیقی ٹیسٹ
ناکامی کا تجزیہ اور ہائی وولٹیج کنیکٹرز کے متعلقہ اقدامات
کنیکٹر ڈیزائن کی وشوسنییتا کو بہتر بنانے کے لیے، سب سے پہلے اس کے فیل موڈ کا تجزیہ کیا جانا چاہیے تاکہ متعلقہ احتیاطی ڈیزائن کا کام کیا جا سکے۔
کنیکٹرز میں عام طور پر ناکامی کے تین اہم طریقے ہوتے ہیں: ناقص رابطہ، خراب موصلیت، اور ڈھیلا فکسیشن۔
(1) ناقص رابطے کے لیے، انڈیکیٹرز جیسے جامد رابطہ مزاحمت، متحرک رابطہ مزاحمت، سنگل ہول سیپریشن فورس، کنکشن پوائنٹس اور اجزاء کی کمپن مزاحمت کا فیصلہ کرنے کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے۔
(2) ناقص موصلیت کے لیے، انسولیٹر کی موصلیت کی مزاحمت، انسولیٹر کے وقت کے انحطاط کی شرح، انسولیٹر کے سائز کے اشارے، رابطوں اور دیگر حصوں کا فیصلہ کرنے کے لیے پتہ لگایا جا سکتا ہے۔
(3) فکسڈ اور ڈیٹیچڈ قسم کی وشوسنییتا کے لیے، اسمبلی کی رواداری، برداشت کا لمحہ، کنیکٹنگ پن ریٹینشن فورس، کنیکٹنگ پن انسرشن فورس، ماحولیاتی تناؤ کے حالات میں برقرار رکھنے والی قوت اور ٹرمینل اور کنیکٹر کے دیگر اشارے کو جانچنے کے لیے جانچا جا سکتا ہے۔
کنیکٹر کے اہم ناکامی کے طریقوں اور ناکامی کی شکلوں کا تجزیہ کرنے کے بعد، کنیکٹر کے ڈیزائن کی وشوسنییتا کو بہتر بنانے کے لیے درج ذیل اقدامات کیے جا سکتے ہیں:
(1) مناسب کنیکٹر کا انتخاب کریں۔
کنیکٹرز کے انتخاب میں نہ صرف منسلک سرکٹس کی قسم اور تعداد پر غور کرنا چاہیے بلکہ آلات کی ساخت کو بھی آسان بنانا چاہیے۔مثال کے طور پر، سرکلر کنیکٹر مستطیل کنیکٹرز کی نسبت آب و ہوا اور مکینیکل عوامل سے کم متاثر ہوتے ہیں، میکانی لباس کم ہوتے ہیں، اور قابل اعتماد طریقے سے تار کے سروں سے جڑے ہوتے ہیں، اس لیے سرکلر کنیکٹر کو زیادہ سے زیادہ منتخب کیا جانا چاہیے۔
(2) کنیکٹر میں رابطوں کی تعداد جتنی زیادہ ہوگی، سسٹم کی وشوسنییتا اتنی ہی کم ہوگی۔اس لیے، اگر جگہ اور وزن اجازت دیتے ہیں، تو کم تعداد میں رابطوں کے ساتھ کنیکٹر کا انتخاب کرنے کی کوشش کریں۔
(3) کنیکٹر کا انتخاب کرتے وقت، سامان کے کام کرنے کے حالات پر غور کیا جانا چاہیے۔
اس کی وجہ یہ ہے کہ کنیکٹر کا کل لوڈ کرنٹ اور زیادہ سے زیادہ آپریٹنگ کرنٹ اکثر اردگرد کے ماحول کے اعلی ترین درجہ حرارت کے حالات میں کام کرنے کی اجازت دی جانے والی حرارت کی بنیاد پر طے کیا جاتا ہے۔کنیکٹر کے کام کرنے والے درجہ حرارت کو کم کرنے کے لیے، کنیکٹر کی گرمی کی کھپت کے حالات پر پوری طرح غور کیا جانا چاہیے۔مثال کے طور پر، کنیکٹر کے مرکز سے دور کے رابطوں کو بجلی کی فراہمی کو جوڑنے کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے، جو گرمی کی کھپت کے لیے زیادہ موزوں ہے۔
(4) پنروک اور مخالف سنکنرن.
جب کنیکٹر سنکنرن گیسوں اور مائعات والے ماحول میں کام کرتا ہے، تو سنکنرن کو روکنے کے لیے، انسٹالیشن کے دوران اسے سائیڈ سے افقی طور پر انسٹال کرنے کے امکان پر توجہ دی جانی چاہیے۔جب حالات عمودی تنصیب کی ضرورت ہوتی ہے، تو مائع کو کنیکٹر میں لیڈز کے ساتھ بہنے سے روکنا چاہیے۔عام طور پر واٹر پروف کنیکٹر استعمال کریں۔
ہائی وولٹیج کنیکٹر رابطوں کے ڈیزائن میں اہم نکات
رابطہ کنکشن ٹیکنالوجی بنیادی طور پر رابطے کے علاقے اور رابطہ قوت کی جانچ کرتی ہے، بشمول ٹرمینلز اور تاروں کے درمیان رابطہ کنکشن، اور ٹرمینلز کے درمیان رابطہ کنکشن۔
رابطوں کی وشوسنییتا نظام کی وشوسنییتا کا تعین کرنے میں ایک اہم عنصر ہے اور یہ پورے ہائی وولٹیج وائرنگ ہارنس اسمبلی کا ایک اہم حصہ بھی ہے۔.کچھ ٹرمینلز، تاروں اور کنیکٹرز کے سخت کام کرنے والے ماحول کی وجہ سے، ٹرمینلز اور تاروں کے درمیان کنکشن، اور ٹرمینلز اور ٹرمینلز کے درمیان کنکشن مختلف ناکامیوں کا شکار ہوتے ہیں، جیسے کہ سنکنرن، عمر بڑھنے، اور کمپن کی وجہ سے ڈھیلا ہونا۔
چونکہ الیکٹریکل وائرنگ ہارنیس کی ناکامی کی وجہ سے ہونے والے نقصان، ڈھیلے پن، گرنے، اور رابطوں کی ناکامی پورے برقی نظام میں 50 فیصد سے زیادہ ناکامیوں کا سبب بنتی ہے، اس لیے قابل اعتماد ڈیزائن میں رابطوں کے قابل اعتماد ڈیزائن پر پوری توجہ دی جانی چاہیے۔ گاڑی کا ہائی وولٹیج برقی نظام۔
1. ٹرمینل اور تار کے درمیان رابطہ کنکشن
ٹرمینلز اور تاروں کے درمیان تعلق سے مراد ایک کرمپنگ عمل یا الٹراسونک ویلڈنگ کے عمل کے ذریعے دونوں کے درمیان تعلق ہے۔اس وقت، کرمپنگ کا عمل اور الٹراسونک ویلڈنگ کا عمل عام طور پر ہائی وولٹیج وائر ہارنس میں استعمال ہوتا ہے، ہر ایک کے اپنے فوائد اور نقصانات ہیں۔
(1) Crimping عمل
کرمپنگ کے عمل کا اصول یہ ہے کہ بیرونی قوت کو محض جسمانی طور پر کنڈکٹر کے تار کو ٹرمینل کے کٹے ہوئے حصے میں دبانے کے لیے استعمال کیا جائے۔ٹرمینل کرمپنگ کی اونچائی، چوڑائی، کراس سیکشنل سٹیٹ اور پلنگ فورس ٹرمینل کرمپنگ کوالٹی کے بنیادی مواد ہیں، جو کرمپنگ کے معیار کا تعین کرتے ہیں۔
تاہم، یہ واضح رہے کہ کسی بھی باریک پروسیس شدہ ٹھوس سطح کا مائیکرو اسٹرکچر ہمیشہ کھردری اور ناہموار ہوتا ہے۔ٹرمینلز اور تاروں کو کچلنے کے بعد، یہ رابطے کی پوری سطح کا رابطہ نہیں ہے، بلکہ رابطے کی سطح پر بکھرے ہوئے کچھ پوائنٹس کا رابطہ ہے۔، اصل رابطے کی سطح نظریاتی رابطے کی سطح سے چھوٹی ہونی چاہیے، یہی وجہ ہے کہ کرمپنگ کے عمل کی رابطہ مزاحمت زیادہ ہے۔
مکینیکل کرمپنگ کرمپنگ کے عمل سے بہت متاثر ہوتا ہے، جیسے دباؤ، اونچائی وغیرہ۔ پروڈکشن کنٹرول کو کرمپنگ اونچائی اور پروفائل تجزیہ/میٹالوگرافک تجزیہ جیسے ذرائع سے انجام دینے کی ضرورت ہے۔لہذا، crimping عمل کی crimping مستقل مزاجی اوسط ہے اور ٹول پہننے کا اثر بڑا ہے اور وشوسنییتا اوسط ہے۔
مکینیکل کرمپنگ کا عمل پختہ ہے اور اس میں عملی ایپلی کیشنز کی ایک وسیع رینج ہے۔یہ ایک روایتی عمل ہے۔تقریباً تمام بڑے سپلائرز کے پاس اس عمل کا استعمال کرتے ہوئے وائر ہارنس پروڈکٹس ہوتے ہیں۔
crimping عمل کا استعمال کرتے ہوئے ٹرمینل اور تار رابطہ پروفائلز
(2) الٹراسونک ویلڈنگ کا عمل
الٹراسونک ویلڈنگ میں ویلڈنگ کی جانے والی دو اشیاء کی سطحوں پر منتقل کرنے کے لیے ہائی فریکوئنسی کمپن لہروں کا استعمال کیا جاتا ہے۔دباؤ کے تحت، دو اشیاء کی سطحیں سالماتی تہوں کے درمیان فیوژن بنانے کے لیے ایک دوسرے کے خلاف رگڑتی ہیں۔
الٹراسونک ویلڈنگ 50/60 ہرٹز کرنٹ کو 15، 20، 30 یا 40 KHz برقی توانائی میں تبدیل کرنے کے لیے الٹراسونک جنریٹر کا استعمال کرتی ہے۔تبدیل شدہ ہائی فریکوئنسی برقی توانائی کو دوبارہ اسی فریکوئنسی کی مکینیکل حرکت میں ٹرانسڈیوسر کے ذریعے تبدیل کیا جاتا ہے، اور پھر مکینیکل موشن ہارن ڈیوائسز کے ایک سیٹ کے ذریعے ویلڈنگ ہیڈ میں منتقل کیا جاتا ہے جو طول و عرض کو تبدیل کر سکتا ہے۔ویلڈنگ کا سر موصول ہونے والی وائبریشن انرجی کو ویلڈنگ کے لیے ورک پیس کے جوائنٹ میں منتقل کرتا ہے۔اس علاقے میں، کمپن توانائی دھات کو پگھلنے، رگڑ کے ذریعے گرمی توانائی میں تبدیل کر دیا جاتا ہے.
کارکردگی کے لحاظ سے، الٹراسونک ویلڈنگ کے عمل میں چھوٹے رابطے کی مزاحمت اور ایک طویل عرصے تک کم اوورکورنٹ ہیٹنگ ہوتی ہے۔حفاظت کے لحاظ سے، یہ قابل اعتماد ہے اور طویل مدتی کمپن کے تحت ڈھیلا اور گرنا آسان نہیں ہے۔یہ مختلف مواد کے درمیان ویلڈنگ کے لئے استعمال کیا جا سکتا ہے؛یہ سطح کے آکسیکرن یا کوٹنگ سے متاثر ہوتا ہے اگلا؛ویلڈنگ کے معیار کا اندازہ کرمپنگ کے عمل کی متعلقہ لہروں کی نگرانی کے ذریعے کیا جا سکتا ہے۔
اگرچہ الٹراسونک ویلڈنگ کے عمل کی لاگت نسبتاً زیادہ ہے، اور ویلڈنگ کے لیے دھات کے پرزے زیادہ موٹے نہیں ہو سکتے (عام طور پر ≤5 ملی میٹر)، الٹراسونک ویلڈنگ ایک مکینیکل عمل ہے اور ویلڈنگ کے پورے عمل کے دوران کوئی کرنٹ نہیں بہتا، اس لیے وہاں کوئی گرمی کی ترسیل اور مزاحمتی مسائل ہائی وولٹیج وائر ہارنس ویلڈنگ کے مستقبل کے رجحانات ہیں۔
الٹراسونک ویلڈنگ کے ساتھ ٹرمینلز اور کنڈکٹرز اور ان کے رابطہ کراس سیکشنز
کرمپنگ کے عمل یا الٹراسونک ویلڈنگ کے عمل سے قطع نظر، ٹرمینل کے تار سے منسلک ہونے کے بعد، اس کی پل آف فورس کو معیاری ضروریات کو پورا کرنا چاہیے۔تار کے کنیکٹر سے منسلک ہونے کے بعد، پل آف فورس کم از کم پل آف فورس سے کم نہیں ہونی چاہیے۔
پوسٹ ٹائم: دسمبر-06-2023